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塑胶机械之滚塑是什么?

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塑胶机械之滚塑是什么?

发布日期:2019-04-13 作者: 点击:

  滚塑又称旋转模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方法.传统上,它主要应用于热塑性材料上,近年来,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快.由于滚塑并不需要较高的注射压力,较高的剪切速率或精确的化合物计量器.因此,模聚和塑料机器都比较低廉,而且使用寿命也较长.其主要优点有:塑料机器的性能、价格比较高.复杂的部件的成型不需要后组装.多种产品和多种颜色可以同时成型.模具的花费较低.颜色和材料容易改变.边角料损失少.

  塑胶机械滚塑成型的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里,加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)。然后冷却.在加热阶段的最初,如果用的是粉末状材料,将模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,形成均匀厚度的均相层,如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动.模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着在进行下一轮循环.

  涂敷脱模剂:模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品,同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。

  安装嵌件及有关成型附件:嵌件主要起局部增强制件的作用,成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块,它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上;

  装料:加人物料以前应当进行严格的计量,在需要加入添加剂时,还需要将有关组份进行预混处理。精确地称取最终制件所需的粉末树脂重量,加入分离型模具的底部,然后将两个半模紧固在一起,并装在文承轴上;

  闭模:闭模前要注意除去合模处残存着的物料,要确保两分型面密合完好,以避免加工过程中物料的泄露;

  加热:把装好物料的模具放进加热炉(或用煤气火焰等其他热源加热),加热炉温度设定在树脂熔点以上,随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。转动过程中使模具升温到给定温度后保温,物料在转动、加热下逐渐熔化,沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除,直到成型完好的制件。

  冷却定型:当树脂充分熔融,将模具转移到冷却室,冷却,在那里一边继续旋转,一边通过强制通风或喷水进行冷却。

  脱模以及清理模具:前者要避免脱模时损伤制品,后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净,为下一个成型周期装料作好准备。


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